鹽湖提鋰的工藝設(shè)計(jì)

鹽湖提鋰的工藝設(shè)計(jì)需要因湖而異、因地制宜

。但在大的工藝體系上
，分為鹽田沉淀法
，以及包括電滲析法、納濾膜法
、萃取法

、吸附法等在內(nèi)的多元新技術(shù)路徑

，所解決的核心問(wèn)題是“鎂鋰分離”

，二者在元素周期表中呈特殊對(duì)角線關(guān)系，性質(zhì)相近因此分離的難度大

。在鹽湖提鋰中的新興技術(shù)和工藝

，例如吸附法

、萃取法和膜分離

，事實(shí)上在工業(yè)金屬和稀土的提取

、醫(yī)藥

、化工

、食品、環(huán)保等領(lǐng)域皆有成熟應(yīng)用

，但在鹽湖提鋰領(lǐng)域則需要根據(jù)特定的鹵水組分、以及鹽湖礦區(qū)更為苛刻的生態(tài)環(huán)保要求

，開(kāi)展定制化的研 發(fā)和磨合調(diào)試

，并不能直接移花接木

�

？傮w而言

，鋰行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的空間廣闊

，伴隨更多經(jīng) 驗(yàn)豐富、資本雄厚的全球跨界者的進(jìn)入

，將有望提高鹽湖提鋰技術(shù)成長(zhǎng)曲線的斜率

。

01

鹽田沉淀法

*契合自然規(guī)律的傳統(tǒng)經(jīng)典工藝

，適用于理想氣候下的優(yōu)質(zhì)低鎂鋰比鹽湖

鹽田沉淀法是研究*早、*為成熟

、在實(shí)戰(zhàn)中廣泛采用的經(jīng)典鹽湖提鋰工藝。在本質(zhì)上

，沉 淀法因?yàn)槌浞掷�用了鹽湖礦區(qū)天然的豐富太陽(yáng)能（高蒸發(fā)率）進(jìn)行逐級(jí)除雜和富集—分離濃縮

，科學(xué)地遵循了鈉

、鉀、鎂、鋰等在自然條件下的析出順序

，因此沉淀法可以實(shí)現(xiàn)低廉的 碳酸鋰生產(chǎn)成本

，同時(shí)消耗的淡水量少、整體能耗相對(duì)較低

、低碳環(huán)保

。作為典型范例：

（1） SQM 在智利 Atacama 鹽湖利用蒸發(fā)沉淀

，在將原鹵 0.2%的鋰含量富集 30 倍至 6%的鋰含 量的過(guò)程中（12~18 個(gè)月）

，95.8%的能源消耗皆為太陽(yáng)能

；

（2）美國(guó)雅保同樣在智利 Atacama 鹽湖

，礦區(qū)生產(chǎn)中太陽(yáng)能占比約 78%，且在鋰的蒸發(fā)沉淀中不消耗淡水

，僅在鉀肥的生產(chǎn)和設(shè)備的清洗中消耗淡水（24L/s）

。但沉淀法要求原鹵的稟賦理想

，鎂鋰比低（必要條件）

、鋰濃度較高

，且礦區(qū)氣候極度干燥為 佳

、罕有降雨降雪

，還需具備建設(shè)大規(guī)模鹽田的條件

，否則難以蒸發(fā)濃縮得到理想濃度的老鹵，老鹵品質(zhì)不穩(wěn)定則將影響后端的碳酸鋰生產(chǎn)效率

、品質(zhì)以及成本

。正因如此

，采用沉淀 法的成功案例主要是南美“鋰三角”的一二線優(yōu)質(zhì)鹽湖

，但其生產(chǎn)也不免受到雨雪

、山洪等 自然因素的影響，并且擴(kuò)產(chǎn)周期較長(zhǎng)

。雖然沉淀法的流程相對(duì)簡(jiǎn)單

，但不宜低估在實(shí)踐中know how

，如何保障抽鹵的持續(xù)性、如何降低鹽田中鋰的損失、如何實(shí)現(xiàn)鹵水濃度的穩(wěn)定等

，都是困擾產(chǎn)業(yè)的實(shí)際問(wèn)題

。此外，正因?yàn)槌恋矸ㄒ�求建設(shè)大規(guī)模的鹽田

，因此鹽湖鹵水中的鉀 含量越高越好

，氯化鉀或硫酸鉀產(chǎn)品可以大幅攤銷(xiāo)成本

、提升經(jīng)濟(jì)性

。

此外

，根據(jù)加入的試劑不同

，沉淀法可分為碳酸鹽沉淀法

、鋁酸鹽沉淀法

、硼鎂與硼鋰共沉 淀法等

，其中成熟商業(yè)化的主要是碳酸鹽沉淀法

，關(guān)鍵試劑是石灰（氫氧化鈣）和純堿（碳 酸鈉）, 前者能將鎂離子分離

，而后者能讓鋰離子以碳酸鋰形式沉淀出來(lái)

。具體流程上：

（1）在智利 Atacama 鹽湖

，SQM 和 ALB 首先將約含鋰 2000ppm 的原鹵

，通 過(guò)蒸發(fā)濃縮約 30 倍至含鋰 5~6%的老鹵，再將其陸路運(yùn)輸至后端位于安托法加斯塔港口附 近的配套鋰鹽廠，進(jìn)行萃取脫硼

、除鎂

、除鈣

，將鹽析劑或沉淀劑加入形成碳酸鋰漿料

、* 后干燥從而獲得碳酸鋰產(chǎn)品，SQM 與 ALB 的生產(chǎn)流程類(lèi)似

，但在后端的工藝上存在差異

。

（2）在阿根廷等硫酸根偏高的鹽湖

，例如 Orocobre 旗下的 Olaroz 鹽湖以及贛鋒鋰業(yè)控股 的 Cauchari-Olaroz 鹽湖

，則不僅通過(guò)鹽田蒸發(fā)

，還直接在鹽田中加入大量的生石灰以降低 硫酸根和鎂

，再將富集后的老鹵管道輸送至礦區(qū)的工廠進(jìn)行萃取除硼、*后沉鋰

。整體而言

，鹽田沉淀法的原理簡(jiǎn)單

、工藝相對(duì)成熟、直接生產(chǎn)成本低

，但鋰的整體一次回收 率整體較低（從鹽田到鋰鹽廠），低不及 30%

、高不及 50%

。未來(lái)針對(duì)收率優(yōu)化

、促進(jìn)精細(xì) 化開(kāi)采尚有較大的改進(jìn)空間

。

02

吸附法

頗具前景

、產(chǎn)業(yè)化案例快速增加

，掣肘在于淡水消耗高、吸附劑制備需消耗鋰

吸附法在水處理、醫(yī)藥

、食品、濕法冶金等領(lǐng)域已存在成熟應(yīng)用

，但在鹽湖提鋰尚屬藍(lán)海

。歷經(jīng)長(zhǎng)期的工業(yè)化試驗(yàn)

，吸附法成為鹽湖提鋰中應(yīng)用較為廣泛

、*具前景的工藝之一

，產(chǎn)業(yè) 化項(xiàng)目案例快速增加。在吸附法的發(fā)展過(guò)程中

，Livent（FMC Lithium）在阿根廷 Hombre Muerto 鹽湖的 Fenix 設(shè)施

，以及鹽湖股份控股的藍(lán)科鋰業(yè)

，是兩個(gè)不得不提的標(biāo)志性項(xiàng)目。而在中國(guó)，吸附技術(shù)也經(jīng)歷了從引入俄羅斯一代和二代技術(shù)

、到自研開(kāi)發(fā)的轉(zhuǎn)變

。我們認(rèn)為：

（1）吸附法尤其適用于原鹵中鋰離子濃度較低的鹽湖

，鑒于需求爆發(fā)

，全球?qū)τ?次優(yōu)鹽湖資源的開(kāi)發(fā)被提上日程

，因此吸附具有較大的推廣潛力

；

（2）對(duì)于優(yōu)質(zhì)鹽湖，吸附 法同樣可以形成加持

，一方面可以提高收率

，另一方面可以大幅縮減鹽田面積

，順應(yīng)全球愈 發(fā)嚴(yán)苛的環(huán)保、ESG 要求。

（3）吸附的*大掣肘在于脫附過(guò)程中的淡水消耗量大

，但通過(guò)開(kāi) 發(fā)吸附容量更大的吸附劑

、增添水循環(huán)裝置

，可以形成解決方案

；此外吸附劑在制備過(guò)程中 需消耗一定的氫氧化鋰或氯化鋰形成插層結(jié)構(gòu)，將增加成本

。

（4）吸附法的核心

，在于針對(duì) 特定的鹽湖鹵水類(lèi)型和組分

，研發(fā)吸附容量大、分離性能強(qiáng)

、長(zhǎng)循環(huán)壽命的吸附劑以及實(shí)現(xiàn) 連續(xù)吸附的裝置

，解決循環(huán)性差

、溶損嚴(yán)重

、選擇性弱等弊端

。

（5）在產(chǎn)業(yè)實(shí)踐中

，吸附法 尤其需要重視脫附液的回注設(shè)計(jì)

，若考慮不周容易導(dǎo)致采鹵區(qū)的原鹵濃度被顯著稀釋

。

吸附法原理在于可通過(guò)對(duì)被交換物質(zhì)的離子交換和吸附

，達(dá)到物質(zhì)的分離

、提純、濃縮

、 富集等功能，因此可以適用于諸多固體-液體分離工藝

，潛在應(yīng)用領(lǐng)域廣泛

，1960 年代 末即被用于廢水處理

，之后拓展到工業(yè)水處理

、食品及飲用水等傳統(tǒng)領(lǐng)域

，以及濕法冶金、生物醫(yī)藥

、環(huán)保

、電子

、核能等新興領(lǐng)域

。但因?yàn)閼?yīng)用領(lǐng)域跨度極大

，樹(shù)脂材料的 選用、生產(chǎn)和技術(shù)具體到細(xì)分領(lǐng)域又有較大的差別

，加上不同客戶(hù)的應(yīng)用條件不同

，在 新興領(lǐng)域通常需定制化的研發(fā)特種吸附樹(shù)脂

，這鑄就了吸附技術(shù)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力

。

鹽湖提鋰中的吸附樹(shù)脂

、鋰吸附劑的壁壘較高

。目前已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化

、適用鹵水類(lèi)型*廣 （氯化物型

、硫酸鎂亞型等）的吸附劑主要是鋁系分子篩吸附劑

，而下一代的錳系離子 篩吸附劑

、鈦系離子篩吸附劑也有望在特定的鹽湖鹵水中實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。其中鋁系分子篩吸附劑作為當(dāng)前*產(chǎn)業(yè)化且成熟的吸附材料

，應(yīng)用*早源自俄羅斯原子能公司和美國(guó) 陶氏樹(shù)脂公司，前者技術(shù)通過(guò)賣(mài)給佛山照明

、成為了藍(lán)科鋰業(yè)提鋰工藝的基礎(chǔ)；而后者則與 Livent（原 FMC Lithium）交易

，經(jīng)過(guò)改良后應(yīng)用在其阿根廷鹽湖提鋰中

。在吸附 劑的開(kāi)發(fā)上

，藍(lán)曉科技、久吾高科等專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)商在產(chǎn)業(yè)化案例中已形成了豐富的 實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

，具有先發(fā)優(yōu)勢(shì)

，此外例如藍(lán)科鋰業(yè)等業(yè)主方也擁有嫻熟的自有技術(shù)

，但專(zhuān)業(yè) 技術(shù)服務(wù)商的技術(shù)迭代、優(yōu)化升級(jí)速度更快

。

我們認(rèn)為

，吸附法提鋰的核心優(yōu)勢(shì)在于：

（1）大幅降低了原鹵的邊際入選品位

，目前已 可處理鋰離子濃度低至 50ppm 的鹵水

；

（2）提高了回收率

，縮短了鋰產(chǎn)品的生產(chǎn)周期

， 生產(chǎn)效率更高；

（3）由于收率提高

，在資源稟賦

、抽鹵強(qiáng)度不變的情形下產(chǎn)能可以明顯 提高

；

（4）盡管吸附劑存在溶損

，但并未帶入新的化學(xué)元素或有機(jī)物

，因此較為綠色環(huán) 保；

（5）成本依然具備吸引力，但這并非其相對(duì)其他提鋰路徑的主要優(yōu)勢(shì)

。吸附法的主要劣勢(shì)在于淡水消耗量大

，而鹽湖礦區(qū)要么淡水稀缺

、要么用水額度嚴(yán)格受限，但以發(fā)展的眼光看

，未來(lái)可以在產(chǎn)線后端增添 MVR 等裝置來(lái)進(jìn)行淡水的循環(huán)使用

。

向前看

，我們認(rèn)為在全球次優(yōu)鹽湖鋰資源開(kāi)發(fā)中（鋰含量更低

、鹽田蒸發(fā)周期更長(zhǎng)），高效的吸附技術(shù)將得到更加普遍的應(yīng)用

。

即便對(duì)于全球一線的高鋰離子濃度的鹽湖鹵水

， 雖然吸附的應(yīng)用并不迫切

，但依然可實(shí)現(xiàn)回收率的提高。著眼更遠(yuǎn)期

，吸附技術(shù)的發(fā)展 將力求適用于持續(xù)更低濃度的原料，極限目標(biāo)或?qū)⑹呛Ｋ�提鋰的商業(yè)化

。（報(bào)告來(lái)源：未來(lái)智庫(kù)）




03

膜分離

高壓過(guò)濾老鹵實(shí)現(xiàn)低價(jià)鋰離子分離

，掣肘在于納濾膜的通量有限

。

膜分離法是當(dāng)下產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用*積極的工藝之一。膜分離法的本質(zhì)在于通過(guò)壓力

，利用膜的選擇性分離功能將料液不同成分進(jìn)行分離

，核心是膜材料選擇。通常，膜分離提鋰需要多種膜 材料進(jìn)行梯度耦合

，以實(shí)現(xiàn)提取低價(jià)鋰離子，分離二價(jià)和多價(jià)離子（分離鎂離子

、硫酸根、 鋰離子等）

，而且具備環(huán)保和資本開(kāi)支相對(duì)較低的優(yōu)勢(shì)

。

過(guò)去

，膜分離主要應(yīng)用于工業(yè)廢水處理

、食品等領(lǐng)域，目前在鹽湖提鋰的商業(yè)化案例包括恒信融

、五礦一里坪鹽湖

。但電耗高、 膜損耗

、膜污染

、穩(wěn)定性、以及高低價(jià)離子截留率優(yōu)化等問(wèn)題仍需優(yōu)化

。

其中

，我們認(rèn)為膜法提鋰*大的掣肘在于納濾膜的通量有限

，尤其在高鎂鋰比鹽湖

，鹽田富集后的老鹵需要經(jīng)過(guò)大幅稀釋?zhuān)�才可進(jìn)入膜系統(tǒng)

，從而導(dǎo)致工藝體系龐大

、投資強(qiáng)度過(guò)大

、淡水消耗量龐大。在膜材料領(lǐng)域

、尤其在高壓力運(yùn)行環(huán)境下的膜材料上

，海外供應(yīng)商依然具備*優(yōu)勢(shì)，但伴 隨團(tuán)隊(duì)與技術(shù)的引進(jìn)和消化

，國(guó)內(nèi)企業(yè)正在快速迭代升級(jí)

、國(guó)產(chǎn)化替代進(jìn)度正在加快。

鹽湖提鋰的膜材選擇落腳于有機(jī)膜。膜材料通過(guò)微孔結(jié)構(gòu)的孔徑大小決定截留物質(zhì)范圍

， 因此膜材料分離精度和分離效率的關(guān)鍵在于孔徑分布和孔隙率

。在實(shí)際應(yīng)用中，膜分離 法往往會(huì)基于不同膜的特點(diǎn)將其應(yīng)用在不同工序環(huán)節(jié)

。鹽湖的膜材料根據(jù)孔徑范圍主要分為：

（1）超濾膜（UF）：大多被應(yīng)用在已經(jīng)完成吸附解析的合格液中，通過(guò)過(guò)濾懸浮 物粒等來(lái)降低后續(xù)納濾膜的污染和損耗可能性

；

（2）納濾膜（NF）：可以實(shí)現(xiàn)一二價(jià)離 子的分離（如鎂離子和鋰離子的分離）

，且納濾膜是荷電膜，能對(duì)不同物質(zhì)選擇性提純

， 但用于老鹵提鋰的納濾膜因通量小，老鹵通過(guò)前需稀釋?zhuān)瑢?dǎo)致濃縮意義降低；

（3）反滲透膜（RO）：可以在鹽湖提鋰環(huán)節(jié)中用于工藝后端進(jìn)行鋰溶液的濃縮

。

中國(guó)的有機(jī)膜處于逐步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代階段

，膜材損耗仍需優(yōu)化。現(xiàn)階段下

，中國(guó)的超濾膜經(jīng)過(guò)自主創(chuàng)新已基本與國(guó)外水平相當(dāng)，但納濾與反滲透膜仍大部分依靠國(guó)外進(jìn)口

，前者的攻關(guān)點(diǎn)在于提高滲透量、抗污染

、耐氧化和降低成本

，而后者除了成本優(yōu)化外還包括產(chǎn)水量

、降低能耗和運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定等方面

。

此外在實(shí)際應(yīng)用中

，膜材料還普遍存在消耗較 快的情況

，如何降低損耗率、提升膜材強(qiáng)度或是抗污染性仍是研發(fā)方向

。




04

電滲析

利用直流電場(chǎng)實(shí)現(xiàn)帶電荷離子的定向遷移，生產(chǎn)穩(wěn)定

、低水耗

。但存在適用前提

。

電滲析法也屬于膜分離的一種，離子交換膜（IEMS）是核心耗材

，其分離原理主要是在外加 直流電場(chǎng)作用下

，讓鹵水進(jìn)入電滲析器的淡化室，通過(guò)一價(jià)離子選擇性實(shí)現(xiàn)帶電荷離子定向向電極遷移，離子富集則形成濃縮室

、得到濃縮的富鋰鹵水濃縮液，而鎂

、硼酸根

、硫酸根則滯留在淡化室

，基本脫除硫酸根

、硼酸根和鎂離子等雜質(zhì)，鋰回收率較高可在 80%以上

， 得到純度 99.6%的碳酸鋰產(chǎn)品

，加上近年來(lái)對(duì)工藝持續(xù)改進(jìn)、電耗問(wèn)題已逐步被優(yōu)化

。

據(jù)電滲析專(zhuān)利

，該工藝可將初始鹵水中鋰離子濃度 0.02-20g/L、鎂鋰比 300：1~1:1 通過(guò)電滲析過(guò)程形成富鋰濃縮液

，鋰離子濃度可達(dá)到 200g/L、鎂鋰比降低至 10~0.1

，適合高鎂鋰比的鹽湖鹵水

，鎂離子、硼離子

、硫酸根的脫除率在 95%~99%以上

。

05

溶劑萃取法

存在環(huán)保爭(zhēng)議的高效

、短流程

、低成本提鋰技術(shù)

。

溶劑萃取法被廣泛應(yīng)用于石油化工、濕法冶金

、制藥和核燃料提取等行業(yè)

，在鹽湖提鋰領(lǐng)域也是一種高效的濃縮分離工藝，但也是一種存在環(huán)保爭(zhēng)議的工藝路徑

。

未來(lái)伴隨新萃取體系 的研發(fā)、環(huán)保處理的規(guī)范化

，產(chǎn)業(yè)對(duì)于萃取法提鋰的認(rèn)識(shí)也將更加充分

。在商業(yè)化案例上， 萃取法在青海的大柴旦鹽湖得到了驗(yàn)證以及持續(xù)地技改升級(jí)

。

在原理上，萃取法采用對(duì)鋰具有高選擇性的有機(jī)溶劑萃取劑

，將鋰從老鹵中萃取入有機(jī)相中

， 之后再將鋰洗脫

，因此研發(fā)合適的萃取劑（高效

、環(huán)保、安全

、價(jià)格適中）和萃取裝置（例 如箱式萃取槽）是工藝的關(guān)鍵

。根據(jù)我們的跟蹤

，目前主要的鋰萃取體系包括：中性磷酸酯類(lèi)和酰胺類(lèi)萃取體系（鋰鎂分離）

、 雙酮-中性磷氧協(xié)萃體系（鋰堿金屬分離）

、冠醚類(lèi)萃取體系（鋰同位素分離

、鋰堿金屬分離）

、 離子液體萃取體系（溶劑

、協(xié)萃劑

、共萃劑等）。

萃取劑往往非單獨(dú)使用

，而是與協(xié)萃劑和溶 劑搭配形成混合萃取體系

。截至目前

，中性磷類(lèi)萃取劑是研究*多且更適用高鎂鋰比鹽湖的 試劑

，其中磷酸三丁酯（TBP）體系的萃取效果更得到認(rèn)可，成為當(dāng)前主要應(yīng)用的萃取劑

， 但也存在水溶性較大、強(qiáng)酸堿條件下易降解以及連續(xù)運(yùn)行壽命短的情況

。

整體而言

，我們認(rèn)為，萃取提鋰工藝具有流程短（因此資本投入較低

、運(yùn)營(yíng)成本低）、鎂鋰分 離效率高、時(shí)間短

、鋰回收率高（理想達(dá)到 90%以上）等優(yōu)勢(shì)

，可生產(chǎn)高品質(zhì)的氯化鋰

，在同等條件下的資本投入明顯低于吸附法。

但核心掣肘在于

，盡管*新萃取體系的排放已可降低至 ppm 級(jí)別（通過(guò)增加處理裝置）

、遠(yuǎn)低于內(nèi)地的排放標(biāo)準(zhǔn)，但依然將給鹽湖生態(tài)新增原 本并不存在的有機(jī)物

，并且將參與鹽湖的循環(huán)。未來(lái)若采用吸附預(yù)濃縮

、后端集成萃取

，不參與鹽湖循環(huán)，或是解決方案之一

。

同時(shí)

，在連續(xù)處理大體量溶液的情形下

，萃取的經(jīng)濟(jì)性 將面臨挑戰(zhàn)

，對(duì)于鹵水的鋰離子濃度有一定要求

。此外

，在產(chǎn)業(yè)實(shí)踐中

，曾經(jīng)歷產(chǎn)線難以長(zhǎng) 時(shí)間運(yùn)行

、萃取劑消耗較大

、設(shè)備易腐蝕（需要加酸來(lái)抑制 FeCl3 的水解反應(yīng)）等挑戰(zhàn)

。




06

煅燒浸取法

青海*早一代產(chǎn)業(yè)化的高鎂鋰比鹽湖提鋰工藝，思路巧妙但工程化掣肘多

。

煅燒浸取法是青海*早一批得到工業(yè)化應(yīng)用的高鎂鋰比鹽湖提鋰工藝，于 2005 年由青海中 信國(guó)安針對(duì)西臺(tái)鹽湖鹵水的特性自主研發(fā)

，正如其名，其工藝流程在一定程度與礦石法類(lèi)似

。

首先通過(guò)將脫硼的鹵水蒸發(fā)得到水氯鎂石和氯化鋰的固體混鹽

，再進(jìn)行高溫煅燒（450- 900℃）

、水浸分解氧化鎂

、純堿沉淀分離獲得碳酸鋰

。煅燒法克服了鎂鋰分離的難題

，原理巧妙之處在于將溶于水的鎂

、鋰氯化物中的鎂焙燒轉(zhuǎn)化 為不溶于水的化合物

，從而實(shí)現(xiàn)鎂鋰分離

，并在產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了鋰、硼

、鎂產(chǎn)品的同時(shí)生產(chǎn)，此外煅燒法生產(chǎn)碳酸鋰產(chǎn)品的品質(zhì)一致性較為理想

，近年來(lái)已達(dá)到國(guó)標(biāo)電池級(jí)

。但煅燒法在工程化實(shí)操中面臨的挑戰(zhàn)較大

。

鑒于鹵水中的高鎂鋰比

，因此焙燒環(huán)節(jié)的天然氣消耗量大

、且難以回避鋰在流程中的夾帶

，并將產(chǎn)生大量的鹽酸

。同時(shí)還存在流程較為復(fù)雜

、 水耗偏大

、煅燒所需大量稀鹽酸易腐蝕設(shè)備、以及 MgCl₂·6H₂O 分解不完全等弊端

，此前的尾氣排放問(wèn)題經(jīng)過(guò)技改已達(dá)標(biāo)。圍繞煅燒浸取法的不足

，相繼有改進(jìn)措施提出，例如在高溫煅燒前

，即在脫硼老鹵中加入沉淀劑

，使鎂鋰以氫氧化物等多種形式沉淀

，之后再煅燒即可避 免產(chǎn)生氯化氫氣體。鑒于新一代鹽湖提鋰技術(shù)的成熟

，可大幅提高鋰的回收率、節(jié)能降耗

， 因此煅燒法將淡出舞臺(tái)

，目前青海西臺(tái)吉乃爾鹽湖的膜法生產(chǎn)線也已啟動(dòng)建設(shè)

。

07

電化學(xué)脫嵌法

創(chuàng)新的直接提鋰工藝

、工作原理類(lèi)似鋰電池，正在推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化嘗試

。

應(yīng)用于鹽湖提鋰的電化學(xué)脫嵌技術(shù)由中南大學(xué)趙中偉教授團(tuán)隊(duì)持有專(zhuān)利技術(shù)，并將中南鋰業(yè) （上海鄲華科技與中南大學(xué)合作）作為專(zhuān)利技術(shù)的平臺(tái)公司

。電化學(xué)脫嵌技術(shù)基于鋰電池工作原理

，以富鋰態(tài)的鋰電材料為陽(yáng)極

，以欠鋰態(tài)的鋰電材料為 陰極

，在通電后實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極脫鋰入陽(yáng)極液

、陰極嵌鋰

、交換陽(yáng)極液和鹵水位置后，調(diào)整電壓

， 繼續(xù)脫鋰和嵌鋰過(guò)程，多次反復(fù)后陽(yáng)極液中鋰離子濃度將持續(xù)提升

。根據(jù)公司公開(kāi)資料，這 一技術(shù)一是能將整體回收率提升 30%-50%

；二是對(duì)原料適應(yīng)性較強(qiáng)，可直接處理原鹵

、老鹵 及任意階段的鹵水

；三是提鋰裝置模塊化

、可組建不同規(guī)模的生產(chǎn)線等

。

錄入時(shí)間：2024/1/21 8:53:24 點(diǎn)擊次數(shù)：366